Лист горячекатаный (Г/К)

Лист горячекатаный — универсальный листовой металлопрокат, производимый методом горячей прокатки стальных заготовок при температуре выше 1000°C. Отличается высокой прочностью, доступной ценой и широкой областью применения. Используется в строительстве, машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении труб, емкостей и деталей для нефтегазовой промышленности.

Что такое горячекатаный лист?
Горячекатаный лист (Г/К) — металлопрокат толщиной от 1,2 до 160 мм, получаемый путём прокатки стальной заготовки на прокатных станах при температуре 900–1100°C. Технология горячей прокатки позволяет создавать изделия широкого диапазона толщин с высокой производительностью и относительно низкой себестоимостью. Материал имеет характерную тёмную поверхность с окалиной, которая образуется в результате окисления при высоких температурах.

Основные характеристики
Толщина: 1,2–160 мм

• Тонколистовой прокат: 1,2–4,0 мм
• Толстолистовой прокат: 4,0–160,0 мм

Ширина листов: 600–2500 мм (стандартные форматы)
Ширина для специальных заказов: до 4000 мм
Длина листов: 2000–12000 мм (нестандартные длины по запросу)
Точность прокатки: повышенная (класс А) и нормальная (класс Б)

Форматы поставки:

• Листы с обрезной кромкой (О) — для точной резки и обработки
• Листы с необрезной кромкой (НО) — для дальнейшей обработки
• Рулоны (штрипс) — для размотки на производственных линиях
• Рифлёный лист (чечевица, ромб) — для противоскользящих покрытий

Преимущества горячекатаного листа

Доступная стоимость
Технология горячей прокатки требует меньше энергозатрат по сравнению с холодной прокаткой, что делает Г/К лист более экономичным решением для масштабных строительных и промышленных проектов.

Высокая прочность
Горячекатаный прокат обладает отличными механическими характеристиками: высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью и способностью выдерживать значительные нагрузки.

Широкий диапазон толщин
Возможность производства листов толщиной до 160 мм позволяет использовать материал для создания массивных конструкций, опорных элементов, фундаментов и тяжёлых механизмов.

Универсальность применения
Подходит для сварки, резки (газовой, плазменной, лазерной), гибки, штамповки. Широко применяется в строительстве зданий, мостов, резервуаров, кузовов техники.

Отличная свариваемость
Большинство марок горячекатаной стали легко свариваются всеми основными методами (ручная дуговая, полуавтоматическая, автоматическая под флюсом) без образования трещин.

Этап 1: Подготовка сырья
Исходным материалом служат стальные слябы (плоские заготовки) толщиной 150–300 мм. Слябы проходят входной контроль на наличие дефектов, после чего направляются в методические печи для нагрева.

Этап 2: Нагрев заготовки
Слябы нагреваются в методических или нагревательных колодцах до температуры 1150–1250°C. Высокая температура делает металл пластичным, что позволяет легко деформировать его на прокатном стане.

Этап 3: Горячая прокатка
Нагретая заготовка проходит через систему валков прокатного стана, где постепенно обжимается до заданной толщины. Процесс включает несколько проходов через черновые и чистовые клети:

• Черновая прокатка: Первичное обжатие слябов с уменьшением толщины в несколько раз.
• Чистовая прокатка: Доводка до требуемых размеров и геометрии.

Скорость прокатки может достигать 10–15 м/сек на финишных клетях.

Этап 4: Охлаждение
После выхода из последней клети лист охлаждается на рольганге естественным образом или принудительно (водяным охлаждением). Контролируемое охлаждение позволяет получить нужную структуру стали и механические свойства.

Этап 5: Правка и резка
Остывший прокат проходит через правильные машины для устранения волнистости и кривизны. Затем листы режут на заданные размеры на гильотинных ножницах или газорезательных машинах.

Этап 6: Контроль качества
Готовые листы проходят визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для толстолистового проката) и проверку геометрических параметров. На поверхность наносится маркировка с указанием марки стали, толщины и номера партии.

Сферы применения
Строительство и металлоконструкции

• Несущие конструкции зданий: колонны, балки, фермы, рамы каркасных строений
• Мостовые конструкции: пролётные строения, опорные балки, настилы
• Резервуары и ёмкости: для воды, нефтепродуктов, химических веществ
• Фундаментные плиты и основания для тяжёлого оборудования
• Ангары, складские помещения, быстровозводимые здания

Г/К лист толщиной 10–50 мм активно используется в несущих конструкциях благодаря высокой прочности и жёсткости.
Машиностроение и производство техники

• Рамы грузовых автомобилей, тракторов, спецтехники
• Кузова самосвалов, платформы грузовиков
• Корпуса станков, прессов, промышленного оборудования
• Детали сельскохозяйственной техники: отвалы плугов, ковши экскаваторов
• Элементы подъёмно-транспортного оборудования: краны, тележки, лебёдки

Нефтегазовая и химическая промышленность

• Трубопроводы большого диаметра (производство электросварных труб)
• Корпуса насосов, компрессоров, теплообменников
• Ёмкости для хранения нефти, газа, агрессивных жидкостей
• Опорные конструкции для буровых установок

Для работы в агрессивных средах используют листы из коррозионностойких сталей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) или низколегированных сталей (09Г2С, 10ХСНД).
Судостроение и железнодорожная техника

• Корпуса судов, палубные настилы, переборки
• Вагоны, полувагоны, цистерны для перевозки грузов
• Рамы железнодорожных платформ
• Элементы рельсового транспорта

Используются листы повышенной прочности с улучшенной свариваемостью.
Производство труб и профилей
Горячекатаные штрипсы (рулоны) служат заготовкой для изготовления:

• Электросварных труб большого диаметра (до 1420 мм)
• Профильных труб (квадратного и прямоугольного сечения)
• Гнутых профилей для строительных конструкций

Производство рифлёного листа
Рифлёный (чечевичный, ромбический) лист применяется для:

• Противоскользящих полов в транспорте, складах, цехах
• Ступеней лестниц, площадок, трапов
• Пандусов и настилов в местах с повышенной влажностью