Наша продукция в виде прутков из медных, никелевых, медно-никелевых, прецизионных и железных сплавов отвечает самым жестким требованиям по качеству. Все потому, что мы контролируем каждый важный с точки зрения структуры металла этап производства.
Слитки после вакуумного плавления (см. фото 1) имеют форму усечённого конуса, их поверхность требует обработки, что мы и делаем на токарных станках (см. фото 2). Да мы теряем металл в стружку, но эти потери оправданы: - структура поверхности слитков несовершенна, что легко видно если сравнить две фотографии. Эти мы обеспечиваем достижение более высокого уровня качества, у нас нет частиц металла, которые бы соприкасались с телом изложницы в дальнейшем переделе.
Слитки после вакуумного плавления (см. фото 1) имеют форму усечённого конуса, их поверхность требует обработки, что мы и делаем на токарных станках (см. фото 2). Да мы теряем металл в стружку, но эти потери оправданы: - структура поверхности слитков несовершенна, что легко видно если сравнить две фотографии. Эти мы обеспечиваем достижение более высокого уровня качества, у нас нет частиц металла, которые бы соприкасались с телом изложницы в дальнейшем переделе.
Дальше слитки куются (см. фото 3) в горячем состоянии на нашем молоте (2024г производства и монтажа). Данной операцией мы разрушаем литую структуру металла и в обязательном порядке контролируем данный процесс, путем металлографического анализа (см. фото 4). Весь анализ макроструктуры прокованных слитков хранится у нас в электронном виде и всегда доступен для наших металлургов и клиентов. Только после пропуска по качеству наших металловедов прокованный слиток (см. фото 5) идет в дальнейший передел. Вот тут мы опять намеренно идем на безвозвратные потери металла в стружку – повторно обтачиваем слитки (см. фото 6). Причины во многом аналогичны описанным выше: мы не можем допустить материал с окалиной и другими дефектами в дальнейшую работу. Описанный подход в частности рассмотрен в работе: Исследование технологии изготовления цилиндрических заготовок для производства труб из сплава на основе никеля / В.А. Голенков, Д.О. Дорохов, С.Ю. Радченко // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2024. - № 4(366). - C.139-145.
На этом мы не останавливаемся: - каждый пруток, который мы выпускаем в финальном размере проходит два уровня контроля. Первый - УЗК контроль на специально сконструированном под наши задачи типе оборудования (см. фото 7). Мы видим структуру на макроуровне, объемные дефекты строения, которые могли сформироваться при холодной обработке давлением, и в обязательном порядке их удаляем. Второй этап – это повторный контроль прутков при металлографическом анализе на макро и микроуровнях. Контроль осуществляется на специально вырезанных образцах с торцов прутков, при этом они могут быть подвергнуты термической обработке, в том числе и в водороде. Только после всех этих проверок клиент увидит наш металл (см. фото 8) у себя на складе.
Такой пример нашего отношения к качеству дает гарантию клиенту - в получении лучшего прутка на рынке из прецизионных сплавов и сплавов тяжелых цветных металлов.
Такой пример нашего отношения к качеству дает гарантию клиенту - в получении лучшего прутка на рынке из прецизионных сплавов и сплавов тяжелых цветных металлов.
